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淬煉而生的王者風範！ Garmin製程大解密
Roland
發表於 2015/05/28
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說到跑者最親密的夥伴，既不是下半身那件緊身褲，也不是腳下那雙鞋，而是手上那隻GPS錶。在跑步的過程中，總是不時與錶深情對望，有時嘆氣（我今天的配速好糟啊），有時緊張（糟糕，這一圈的時間掉出預估值外了），有時困惑（怎麼我的心跳一直飆高啊），有時憤怒（說好的半馬呢？手錶都顯示24K了還沒到終點）。比賽時過終點的第一件事，不是親吻獎牌，也不是仰天長嘯，而是先按下手錶的停止鈕。
手錶每天風雨無阻跟著我們在外頭練跑，不怕摔不怕曬，你可曾想過這麼可靠的夥伴是怎麼來的？運動錶第一品牌Garmin，特別邀請運動筆記來參觀位於汐止總公司的GPS手錶生產線（沒錯，所有Garmin手錶都是正港MIT），才知道原來每一支手錶的背後，有這麼坎坷的故事……
今天邀請到行銷部商業關係副理Jason為我們全程講解（圖片來源：Roland）
胚胎
手錶的頭腦，就是這一塊小小的電路版，上面佈滿了許多半導體元件，例如CPU、記憶體等。這一塊電路版，並不是在Garmin的工廠生產，而是在其他專業的電路版工廠製造與組裝之後，再運到Garmin的工廠來。
Fenix 3的大腦（圖片來源：Roland）
到工廠的第一件事，就是胚胎的誕生：把手錶最重要的兩個元件──主機板和螢幕結合。聽起來很容易，但其實這是非常困難的技術，有多困難呢？如果你自己貼過螢幕保護貼，你就知道有多難了。螢幕在跟主機板結合之前，要先加上一層玻璃或強化壓克力的保護殼，要怎麼讓這層外殼能跟螢幕緊密貼合，不跑進任何空氣或是毛屑，就是各家廠商的機密技術，不隨便讓人參觀的（我們也不例外）。
螢幕跟外殼組合好之後，就可以送到生產線來開始組裝。Garmin現在全球最夯的戶外運動GPS/GLONASS腕錶--Fenix 3，完整生產流程就要首次公開了！
Fenix 3的誕生地（圖片來源：Roland）
孵化三個月
組合好的胚胎（主機板＋螢幕），因為沒有電池，現在還不能動。所以第一件事，就是把胚胎固定在一個框架中，就像人的骨頭一樣，然後才能裝上電池，讓手錶開機。
骨架►電池座►螢幕＋主機板＋電池►開機測試（圖片來源：Roland）
裝上電池前，還要先把電池跟主機板的序號記錄下來。如果日後電池因為某些原因需要召回時，就可以根據這筆記錄，來決定哪幾批的產品需要召回。作為一個負責任的廠商，這步驟是絕對不能省的。
六個月
電池裝上去後，接著就是組裝外殼，準備進行下一階段的嚴酷測試。GPS運動手錶一定要能防水防塵，所以每個步驟都有嚴格的規定，比如鎖螺絲的順序，螺絲起子的力量，都必須按照SOP一絲不苟地進行，稍有一個誤差，就會影響到整體的品質與可靠度。
Fenix 3可是防水100公尺（10大氣壓）的潛水高手/圖片來源：Garmin官網）
外殼組裝完後，已經看得出這是一支Fenix 3。接下來就是今天的重頭戲：極限測試。每一支Fenix 3在出廠前，都要經過低溫、高溫、高壓三種測試。不用想碰運氣，每支手錶都要走過這麼一遭，沒有錶可以例外。
第一關：超低溫測試。在諾大的收產線中間，突然出現一座密室，伴隨低沈的運轉聲。一問之下，才知道這是遠洋漁船專用的大型冰櫃，溫度設在-15度Ｃ。還沒裝上錶帶的Fenix 3，就這樣靜靜地躺在輸送帶上，無怨無尤地被送進這個冷酷的房間。這輸送帶速度是如此地慢，短短幾公尺的距離，竟然要走上半個小時。
這裡頭冰的不是鮪魚，是Fenix 3！（圖片來源：Roland）
輸送帶另外一端的出口，已經結了一層厚厚的霜。一出冰櫃，還來不及喘口氣，就要立刻進行功能測試，確認機體各項功能均正常運作。這項測試歷程短短幾十秒，錶面都還是冰涼時，立刻被送進下一個密室，進行第二關的60度超高溫測試。想像一個活生生的人，剛從-15度Ｃ的冰櫃出來，就要立刻進去三溫暖烤箱，我想下場應該都是休克吧。
看那一層厚厚的霜（圖片來源：Roland）
還沒回溫就要先送進這一個個的密閉箱子進行功能檢測（圖片來源：Roland）
60度有多燙？人的皮膚浸在60度的熱水中5秒鐘就會燙傷！Fenix 3卻要在這樣的烤箱裡待上半個小時，這真是泯滅人性了。從烤箱出來，也是一樣要立刻進行功能檢測，由於錶體實在太燙了，測試員還得帶上手套才不會被燙著呢。
烤完同樣立刻進行測試，有沒注意到測試大姊手上的手套？（圖片來源：Roland）
第三關的高壓測試，用來檢驗Fenix 3的防水規格。這是一個很有趣的工程問題，大家不妨先動腦想想看，如果你手上有一支已經組裝好的Fenix 3，你要怎麼確認它的防水性能呢？就算你真有辦法潛到100公尺深，那要怎麼確認手錶有沒有進水呢？難道真要把浸過水的手錶拆開，用防水試紙這邊擦擦那邊擦擦嗎？
Garmin用空氣來取代水，先把手錶置於一個10大氣壓的密閉空間，手錶內的壓力是1大氣壓，所以如果手錶防水有問題的話，空氣一定會從縫隙跑進去，讓手錶內外壓力平衡。過了一定時間，再把手錶移到另外一個能檢測空氣壓力的密閉儀器中，如果剛剛手錶有空氣跑進去，現在換到這個儀器中，由於儀器內的大氣壓力只有1大氣壓，手錶內若剛剛有進氣，現在就會洩氣，洩氣就會造成儀器內大氣壓力的輕微變化。防水沒做好的手錶，在這邊絕對逃不過檢驗大姊的法眼！
先用後面的直筒加壓►放進真空試漏機►從管子裡紅色液面高度就能看出有沒漏氣（圖片來源：Roland）
九個月後...
能過得了前面這三關的手錶，差不多可以放心地準備出廠了。接下來的測試要輕鬆得多，主要是GPS接收天線、氣壓計、數位羅盤等功能的測試與校正。這些測試與校正的過程透過許多儀器的協助，可以在短短幾分鐘內完成，比起前面三個要命的關卡，真是輕鬆得多。
最後一關：實地測試GPS訊號接收（圖片來源：Roland）
呱呱落地
通過所有測試的手錶，就會送到包裝區，下次再重見天日，已經是呱呱落地，要開始跟著喜歡運動的主人上天下海四處遠征了。
大功告成，準備投胎、不對、是出貨（圖片來源：Roland）
極限實驗室
其實，不是每支手錶都這麼好運，能找到一個主人。每一批生產的手錶，總要抽出幾支，到樓下的實驗室進行更嚴格、更不人道的測試。例如在高鹽分的環境中測試耐腐蝕度，用粗糙的材質不停地摩擦錶面測試耐磨度，電池充電壽命的測試，紫外線照射測試（看塑膠部分會不會脆化）等，所有你想得到還是想不到的殘酷測試都在這邊進行。做完這些測試的手錶，通常也都奄奄一息，等著報廢了。沒有犧牲，就沒有成功，不是嗎？
左：震動測試機，震得你骨頭都散了，手錶還沒壞；右：冰火五重天，上面是烤箱下面是冰箱，手錶坐電梯在裡頭上上下下搞得你心臟麻痺（圖片來源：Roland）
下次再戴上自己心愛的Garmin手錶，想起它在開箱前的坎坷命運，你一定會對它刮目相看。原來一支手錶的品質，背後有這麼多人的努力，難怪Garmin在跑者心中，是永遠的第一名！
（圖片來源：Garmin For Runner Club粉絲團）
後記
訪談過程中偶然提到產線組裝與測試，其實不是件容易的工作，要眼明手快才能同時兼顧品質與產量，本以為這對肢體殘障的人可能會是個不易克服的門檻，沒想到Garmin早想到這一點，特別在林口設置一條肢障同仁的生產專線，讓生產的步調能夠一致化，減輕員工的工作負擔與壓力，也為企業盡一份社會責任，讓我對Garmin更佩服了！
左：專為坐輪椅的同仁設置的生產線；右：少了一隻手，還是能勝任產線工作（圖片來源：Roland）
以上文章由Garmin贊助刊出。
*跑步知識 都在運動筆記*
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